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回轉窯燃燒器的工作原理。

在回轉窯燃燒器的工作過程中，原料粉末從窯尾缸體的下料管進入窯缸體。由于窯缸體的傾斜和緩慢旋轉，材料產生復合運動，即沿圓周方向滾動，并沿軸向從高溫移動到低端。材料通過分解和燃燒從窯底排放到冷卻器中。

從窯頭噴射燃料，在窯內燃燒，加熱原料，將原料煅燒成熟。熱空氣進入窯系統時與材料交換，然后從煙囪排放到大氣中。

回轉窯燃燒器的性能特點。

1.成品質量好，產量高。

經過研究人員的不斷改進和創新，回轉窯燃燒器克服了傳統設備溫度難以控制、產品質量不穩定、能耗高、環境污染嚴重、熱效率低、成品質量好、產量高的缺點，非常適合大型化工材料的大規模生產。

2.操作簡單，操作可靠。

回轉窯燃燒器自動化水平高，生產系統運行調整。主控室采用PLC集中控制和報警，現場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產，氣流順暢，生產運行穩定，安全性高。

3.節能環保。

回轉窯燃燒器結構簡單，可控性強，操作維護方便。采用脈沖袋式除塵器，排放濃度小于50mg/nm3，低于排放標準，有效保護生產現場環境。

4.生產效率高。

去除厚回轉窯窯皮和回轉窯圈，擴大回轉窯有效截面積，水泥熟料產能一般提高10%以上，回轉窯運行率提高10%以上。密封性能好。在進料端(尾)和出料端(頭)設置可靠的窯尾和窯頭密封裝置，防止冷空氣進入和煙霧溢出筒體。

6.熟料質量高。

回轉窯皮一般均勻、平整、粗糙，物料滾動平穩，物料層均勻穩定，熟料質量提高。